无锡塑料建筑模板生产设备：新一代绿色建筑材料

随着人们环保意识的提高，传统的混凝土建筑模板已经逐渐被新型环保材料所替代。无锡塑料建筑模板就是其中的代表，它不仅保持了混凝土模板的优点，而且在性能和使用方面更优越，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。那么，这种新型绿色建筑材料是如何生产的呢？

一、无锡塑料建筑模板生产设备的基本结构

无锡塑料建筑模板的生产设备具有复合机、模头、冷却水箱、拉力机、切片机、控制柜等组成，整个生产过程采用先进的数控技术，可以实现自动化生产。其主要生产工艺包括挤出成型、冷却定型、切片及成品输送。其中挤出成型是整个工艺流程中比较关键的一环，需要使用到复合机和模头两个设备。

二、复合机

复合机是无锡塑料建筑模板生产过程中的关键设备。它主要由进给系统、塑化系统、压力系统、挤出系统、机头及控制系统等组成。

1. 进给系统

进给系统采用大扭矩电机作为动力，实现材料的传输。注塑机的料斗通常位于进料过渡斗的下方，进料过渡斗连接熔融胶料的挤出机料筒。

2. 塑化系统

塑化系统由螺杆和筒体组成，采用特定的几何形状和结构来实现材料的加热、熔化、塑化和混合作用。塑化系统在加螺杆形状和深度之类方面非常讲究，因为这些因素影响塑料的塑化质量及速率。

3. 压力系统

压力系统的主要功能是对熔体进行压缩，以增加流体的挤出强度。压力系统通常由液压高压油泵、马达、气缸和单向阀等元件组成。

4. 挤出系统

挤出系统是复合机中最关键的一部分，它主要由主马达、蜗轮减速机、螺杆、机筒、加热系统和冷却系统等组成。熔融塑料经过加热、熔化、混合、塑化、分散的过程后，进入到螺杆、机筒和过渡头的过程中，根据不同的材料使用不同压力的螺杆筒，再通过过渡头的冷却水降温，接着经过模头挤出。它是整个生产过程中最关键的一部分，其挤出压力、挤出速度和挤出量的控制决定了产品的品质。

5. 机头

机头是复合机的关键组成部分，它主要分为定头、动头和模头三部分。它的作用是将熔融的塑料加工成应用所需的形状和尺寸，同时保证挤出稳定和产量高效。

三、模头

模头是生产无锡塑料建筑模板的关键组成部分。模头的质量直接影响产品的外观和质量。模头又可分为挤出塑料模头、压力塑料模头等类型。无锡塑料建筑模板一般采用单发模头，也就是一次性将模板整个挤出成型。模头采用特殊的材料制造而成，并经过特殊的处理工艺，可以确保模板表面光滑、润滑、耐磨且不变形。

四、生产工艺流程

无锡塑料建筑模板的生产主要分为以下几个环节：

1. 熔融塑料

根据产品所需，将塑料加入进给口，通过复合机的加热、熔融、混合、塑化、分散等工艺，将塑料熔化成一定温度、粘度和流动性的熔体，形成一个流体材料。在这一过程中需要注意材料的比例、温度和水分含量等因素，以获取较好的挤出效果。

2. 挤出成型

将熔融的塑料通过模头挤出，根据客户需求的不同，确定不同的模板宽度、厚度和长度等。挤出的厚度和宽度取决于模头的尺寸和复合机的效率，同时也受到材料的属性、挤出压力和挤出速度等因素的影响。

3. 冷却定型

挤出成型后，塑料板材需要经过冷却定型，将其硬化，使其有足够的强度和稳定性。冷却定型需要使用水箱降温或自然风冷，也可以采用较短的机筒，通过调整温度和风速来完成冷却定型过程。

4. 切割成型

完成冷却定型后，塑料板材经过切割、成型成为需要的尺寸。切割时需使用切割机，高速旋转的锋利刀片飞快地割断它，使其成为一整间房屋或公路桥梁所需的大小，同时保证其表面光滑、边缘平整。

无锡塑料建筑模板是新型环保材料的代表，具有优异的性能和使用体验，为人们的生产和生活带来了极大的便利。它的生产设备主要采用复合机、模头、冷却水箱、拉力机、切片机、控制柜等结构组成，充分利用先进的数控技术和降低能耗的设计理念，实现了高效生产和绿色环保。相信在未来我们的生产和生活中，无锡塑料建筑模板将会发挥更加重要的作用。